在浸出槽中加入活性炭，浸出與吸附同時進行，即邊浸邊吸，稱為炭浸法（CIL），它是在炭漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，優(yōu)點在于減少浸出槽數(shù)目，縮短流程，因而可以減少基建投資與生產(chǎn)費用；邊浸出邊吸附，改善了金的溶解動力學(xué)條件，有利于金的浸出和吸附。炭浸法主要包括浸出原料制備、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解、熔煉制錠、炭再生等作業(yè)。

01

浸出原料制備

當(dāng)采用炭浸法提金工藝時，其浸出原料制備的包括物理破碎和磨礦分級。通常，炭浸法提金工藝的磨礦分級溢流細(xì)度多為-200目占85-95％。

 

02

除屑作業(yè)

礦漿中的木屑及雜物易造成管道和篩網(wǎng)堵塞，也易吸附礦漿中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必須將其除去。必要時，需進行礦漿濃縮和添加除垢劑，除垢劑也可以減少活性炭表面和篩子上的結(jié)垢。一般，在磨礦流程需設(shè)兩次除屑作業(yè)，分別在一、二段磨礦分級的溢流處。除屑設(shè)備多采用中頻直線振動篩，在第一次除屑作業(yè)中，也可采用螺旋篩和圓筒篩。除屑篩的篩孔尺寸需在保證篩面不跑流的前提下盡可能小。

 

03

浸前濃縮作業(yè)

當(dāng)磨礦分級的溢流濃度多為18-22％時，不適宜直接浸出，必須進行礦漿濃密。建議采用占地面積小、濃縮效率高的高效濃密機。

 

04

攪拌浸出與逆流炭吸附

炭浸法的特點為金的浸出和吸附作業(yè)同時進行，浸出段數(shù)一般為6-10段（浸出槽規(guī)格及數(shù)量視選廠處理量大小來定）。由于No.1槽剛加入氰化鈉，金的浸出量較少，因此多數(shù)炭浸廠將No.1槽作為預(yù)浸槽，后續(xù)槽作為浸出吸附槽。每個浸出吸附槽上均裝有隔炭篩，以分離炭和礦漿，礦漿順向流動，活性炭逆向流動，即礦漿與活性炭呈逆流吸附，新鮮活性炭從最后一臺浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺浸出吸附槽排出，活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成后，含載金炭礦漿通過空氣提升器給至提炭篩，提炭篩將活性炭和礦漿分離。經(jīng)篩分沖洗后，送至解吸電積作業(yè)，經(jīng)過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m³。

 

一般，常用的活性炭多為椰殼活性炭，其空穴小、活性高、耐磨、可再生，具有較好的吸附性能和抗磨損強度，可增加吸附速率30％，大大提高了伴生金屬中金的回收率，顯著提高了經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。

05

載金炭解吸、電積電解

載金碳及礦漿通過提炭泵或空氣提升器揚送到炭分離篩（一般為直線振動篩），在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進入儲炭槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。

載金碳的解吸方法有幾種，目前常采用高溫高壓解吸法，即在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來，實現(xiàn)金的解吸；解吸載金炭得到的貴液通過電離法回收獲得固體金。

 

以鑫海礦裝解吸電解系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)只需氫氧化鈉為解吸液，無需氰化鈉，在此高溫高壓條件下（工作溫度150℃，壓力達(dá)0.5Mpa）載金炭進行解吸電解，僅在6～12小時便將95％左右的金解吸下來，整個解吸過程實現(xiàn)了無氰、高效、低耗、快速解吸。

06

熔煉制錠

經(jīng)酸洗、除雜后，所得金泥可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠的純度可達(dá)到99.99％以上。

 

07

炭再生

活性炭經(jīng)過吸附解吸后，需要再生以恢復(fù)其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復(fù)炭的吸附活性，之后即可循環(huán)使用。主要設(shè)備包括活性炭再生窯、水淬槽、細(xì)炭分離篩等。

以上便是常見的炭浸法工藝流程，該金礦選礦方法可適用于處理黃金原礦，以及重選、混汞后的尾礦。炭浸法是在炭漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，優(yōu)點在于減少浸出槽數(shù)目，縮短流程，因而可以減少基建投資與生產(chǎn)費用；邊浸出邊吸附，改善了金的溶解動力學(xué)條件，有利于金的浸出和吸附，經(jīng)濟效益更加顯著。

文章來源于：山東鑫海礦裝

業(yè)務(wù)聯(lián)系：18149016675