西安摩爾實驗室股份有限公司開展長輸管線、壓力容器、壓力管道、鍋爐、場站設(shè)施、煉化裝置、專用管等設(shè)施的無損檢測，覆蓋的行業(yè)有電力、冶金、機械、石油化工行業(yè)。西安摩爾具有國家特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)無損檢測B級資質(zhì)，許可項目有RT、UT、PT、MT檢測資格，并且具有專業(yè)的檢測隊伍和檢測的設(shè)備，其中4人有三級證，55人有二級證，引入的先進設(shè)備有相控陣、超聲C掃描等。

2018年度完成5個大項的無損檢測，主要參與漢中天然氣無損檢測、秦華天然氣工程無損檢測、丹鳳至商南無損檢測興隆園Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)天然氣管線改造、延長油田的油氣勘探公司延929井區(qū)地面集輸工程無損檢測。

什么是無損檢測

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異�；蛉毕荽嬖谝�起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

無損檢測的影響因素

01 儀器設(shè)備和器材性能

檢測儀器性能的優(yōu)劣，也會影響檢測結(jié)果是否正確。無論是哪一種無損檢測方法，儀器設(shè)備、器材性能等都會在不同程度上影響檢測的可靠性。例如：使用同型號的探頭如果性能上有差異，所測結(jié)果也會有差異。因此，提高和改進無損檢測儀器和器材的性能是提高檢測可靠性的重要方面。

02 工作環(huán)境

工作環(huán)境對檢測結(jié)果的影響，往往被容易忽視，在實驗室條件，由于周圍環(huán)境可以受到較嚴格的控制，室溫比較寧靜，操作時間又可不受嚴格限定，因此檢測結(jié)果比現(xiàn)場條件獲得較高的檢測可靠性。因此，改善環(huán)境條件亦是提高檢測可靠性的重要環(huán)節(jié)。

03 不同無損檢測方法的局限性

不同的無損檢測方法所依據(jù)的物理原理是不同的，它決定了每一種無損檢測方法都有自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應注意發(fā)揮某一方法的特點和局限性，避開它的缺陷。例如對于受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中一種方法獲得較高的檢測可靠性，另一些小氣孔或小氣渣用射線照相。故僅使用一種方法檢測所得的結(jié)果是不全面的。因為不同方法都有自身的局限性，只有綜合利用各種無損檢測方法才能保證不同的檢測方法的相互取長補短，更準確的反應缺陷。

04 人員

應重視人員的等級培訓，職業(yè)道德教育和正確使用人員。

無損檢測的方法

01 射線檢測

優(yōu)點：射線檢測應用范圍最為廣泛，占公司總業(yè)務量的70%以上，可靠性高，直觀性好，檢測結(jié)果生成底片，可獲得缺陷投影圖像，缺陷定性定量準確；

局限：受壁厚和結(jié)構(gòu)的限制，適宜檢驗厚度較薄的工件而不適用較厚的工件；適宜對接焊縫，而檢查角縫效果差；不適宜檢測板材、棒材、鍛件；體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率受多種因素的影響。

02 超聲波檢測

優(yōu)點：面積型缺陷的檢出率高，而體積缺陷的檢出率低；適宜于厚度較大的工件，而不適宜厚度較薄的工件；

局限：無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；檢測結(jié)果沒有直接的記錄證據(jù)；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

03 磁粉檢測

優(yōu)點：適宜鐵磁性材料；用于檢驗表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細小裂紋及其他缺陷。

局限：工件形狀和尺寸有時影響檢測結(jié)果，不適用于非鐵磁性材料的檢驗。

04 滲透檢測

優(yōu)點：用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料；形狀復雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測；同時存在幾個方面的缺陷，用一次檢測操作就可完成檢測。

局限：試件表面光潔度影響大，檢測結(jié)果往往受操作人員水平的影響；可以檢出表面開口缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型缺陷無法檢測；檢測靈敏度低于磁粉檢測。

長輸管線射線檢測

現(xiàn)場超聲波檢測

設(shè)備

下面是摩爾實驗室引入的兩類先進設(shè)備相控陣和超聲C掃描：

01 相控陣

相控陣檢測儀的關(guān)鍵是相控陣超聲波探頭由多個小的晶片按照一定的序列組成，按照預定的規(guī)則和時序?qū)μ筋^中的一組或全部晶片分別進行激活，即在不同的時間內(nèi)相繼激發(fā)探頭的多個晶片，每個晶片發(fā)射的超聲波速相互干涉形成新的波束，并通過軟件調(diào)整，新的波束的角度、焦距、焦點尺寸等均可根據(jù)檢測需要予以改變。特點是探頭尺寸小，能檢出難以接近的部位，速度快，可實現(xiàn)對復雜結(jié)構(gòu)和盲區(qū)位置缺陷的檢測，也可對試件進行高速，全方位和多角度檢測。

相控陣檢測儀

02 超聲C掃描

C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內(nèi)部缺陷的一種技術(shù)。超聲C掃描主要應用于大面積、復雜工件及關(guān)鍵部位的定量檢測。

現(xiàn)場超聲C掃描檢測

檢測標準

檢測標準依據(jù)客戶設(shè)計產(chǎn)品的標準而定，主要的依據(jù)有NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》、GB/T29711《焊縫無損檢測 超聲檢測焊縫中的顯示特征》等。

檢測業(yè)務聯(lián)系：18149016675