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鐵地板工作面外形和生產(chǎn)時(shí)避免粘砂問(wèn)題的講解長(zhǎng)期有效

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信息編號(hào):2023108826 weiyue127發(fā)布

2023-10-24 15:05:28

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  • 個(gè)人屬性
  • 普通地質(zhì)類(lèi)型

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付麗馨 河北省滄州市

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鐵地板是鑄鐵平板里的一種,主要是為了工件提供一個(gè)基準(zhǔn)平面,鐵地板的表面一般會(huì)開(kāi)有不同形式的槽來(lái)固定工件以方便裝配。鐵地板具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備;同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的裝配工作,在機(jī)械制造中也是的基本工具。
鐵地板鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺(tái)的不同工作需要。
鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)運(yùn)用性能發(fā)生較大影響:
或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使作業(yè)面變形;或因不使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因而運(yùn)用鑄鐵平臺(tái)留意鑄鐵資料的挑選,選用時(shí)效處理等辦法鑄鐵平臺(tái)的剩余應(yīng)力。
鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85規(guī)范制作,可用涂色法查驗(yàn)零件平面度,具有直觀、便利的長(zhǎng)處。在通過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順利,無(wú)發(fā)澀感覺(jué),便利了丈量,了丈量度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,作業(yè)面有長(zhǎng)方形,資料HT200,作業(yè)面選用刮研工藝,作業(yè)面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均散布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度運(yùn)用時(shí)應(yīng)避免振蕩。鐵地板的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)對(duì)鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力,鑄鐵平板的部分白口組織,提高鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度和,使鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定,能好,回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。
鐵地板的規(guī)格一般為:500*500-3000*6000,(異性規(guī)格可按圖紙訂做)。鐵地板工作面采用刮削即人工刮研工藝,鑄鐵平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為1級(jí)鑄鐵裝配平板、2級(jí)鐵地板、3級(jí)T型槽鐵地板。
鐵地板如何避免粘砂?下面,為您詳細(xì)介紹:
一、盡量運(yùn)用粒度較細(xì)的鑄造用砂。
二、檢驗(yàn)鐵地板鑄型或型芯運(yùn)用有用的涂料。即充填型,芯表層砂粒的空地。如涂料過(guò)厚可能開(kāi)裂,使金屬液進(jìn)入砂中,這時(shí)可在層中運(yùn)用較稀的涂料,然后再以正;蜉^稠的涂料。
三、避免較不錯(cuò)的金屬液靜壓力頭;在滿意檢驗(yàn)平板鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過(guò)高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi),需要時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并構(gòu)成恒高靜壓力頭。
四、砂型應(yīng)緊實(shí)。機(jī)器外型不行超載,供給外型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)堅(jiān)持規(guī)則壓力,避免運(yùn)用過(guò)濕或寄存期過(guò)長(zhǎng)的型砂,因難以緊實(shí),芯盒通氣孔(塞)不可以阻塞;選用樹(shù)脂砂外型和制芯不能僅靠型砂的杰出流動(dòng)性,要緊實(shí),需要時(shí)輔以轟動(dòng)。
五、減緩檢驗(yàn)鐵地板型內(nèi)發(fā)生的動(dòng)壓力。鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔,多扎氣眼;高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝)。
六、避免鑄型"爆"或"嗆"型砂不行加人過(guò)量煤粉和水分。盡量為型和芯開(kāi)好出氣孔,通氣孔,增加鑄型透氣性。

 

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