其實(shí)鑄鐵裝配平臺(tái)精度的要求沒(méi)有檢驗(yàn)平臺(tái)和劃線(xiàn)平臺(tái)那么高,它主要用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備、船舶機(jī)械等的裝配以及調(diào)試工作,一般的裝配平臺(tái)表面會(huì)帶有T型槽,可以用來(lái)固定機(jī)械設(shè)備、機(jī)械部件等,方便裝配。裝配平臺(tái)還可以拼接使用,對(duì)于比較大型的機(jī)械設(shè)備裝配,當(dāng)一塊裝配平臺(tái)不能承擔(dān)裝配工作的時(shí)候,就可以將對(duì)塊裝配平臺(tái)拼接起來(lái)使用了。
裝配平臺(tái)的精度等級(jí)遵循一般鑄鐵平臺(tái)的精度劃分要求,按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。規(guī)格方面,有大多數(shù)鑄鐵平臺(tái)的通用規(guī)格。
裝配平臺(tái)通常采用強(qiáng)度較高的鑄鐵作為材質(zhì),因此裝配平臺(tái)還被叫做鑄鐵裝配平臺(tái)或者裝配鑄鐵平臺(tái)。由于裝配平臺(tái)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備等的裝配,因此裝配平臺(tái)磨損速度要比鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)和鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)快的多,那么裝配平臺(tái)的能在 程度上決定著它的使用壽命。
裝配平板/鑄鐵平板制造廠家選擇:正規(guī)品牌的三維柔性組合工裝夾具制造廠家,會(huì)選擇的品牌鑄造廠供應(yīng)商,鑄造的裝配平板/鑄鐵平板面板厚度保證,鑄鐵裝配平臺(tái)表面硬度的測(cè)試方法是按鑄鐵平臺(tái)剛度測(cè)試裝置在被測(cè)鑄鐵平臺(tái)工作面上裝好測(cè)試裝置,在不加砝碼時(shí),將比較儀的測(cè)頭與工作面相接觸(為使測(cè)量準(zhǔn)確,可在測(cè)頭與工作面之間放一塊薄的量塊)并記下讀數(shù)。裝配平臺(tái)的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),焊接平臺(tái)與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平板表面的化學(xué)成分,賦予或改工件的使用性能。
鑄鐵裝配平臺(tái)分為三個(gè)階段:外表的加工質(zhì)量要求較高,分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主,有利于設(shè)備的合理使用,便于組織熱處理工藝,并發(fā)現(xiàn)坯料缺點(diǎn)等。
裝配平臺(tái)前后孔:箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過(guò)平面定位,平面與孔的方位精度,方便了平面加工。
焊接精度,鑄鐵平臺(tái)別離進(jìn)行了粗精加工。生鐵平臺(tái)粗加工削量大,工件受到的切削力大、夾緊力大、發(fā)熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力,粗加工接連進(jìn)行時(shí),精加工后的零件精度因應(yīng)力的再散布而喪失。對(duì)一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前,應(yīng)組織低溫退火及時(shí)效處理工序內(nèi)應(yīng)力。