T型槽平臺的T型槽作用就是配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。
T型槽在加工時按照在鑄鐵平臺的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較�。ú蹖捫∮�100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀到垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
鑄鐵平臺在加工T型槽的時候要注意切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀和工件。在刨削T型槽過程中要注意刀的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。
每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。經過這一系列的工序下來后T型槽平板的大致尺寸就完成了，下來就是要完成外觀處理和人工對鑄鐵T型槽平臺的工作面進行鏟刮了。
T型槽劃線鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。
T型槽劃線鑄鐵平臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。劃線平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
T型槽劃線鑄鐵平臺材料為鑄鐵HT20-40，工作面硬度為HB770-240。經過兩次處理(人工退火600°-700°和自然時效2-8年)，使該產品的精度穩(wěn)定，性能好。下列產品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。鑄鐵平板精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。灰鐵是劃線鑄鐵平板的主要的生產材料，原料質量的好壞直接影響到平臺產品的質量。因此使用鑄鐵劃線平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法劃線平臺的殘余應力。
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