一、鑄鐵平臺(tái)鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。
二、 鑄鐵平臺(tái)回火步驟：
1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應(yīng)保證加熱過程爐氣循環(huán)通。
2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。
3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。
在進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)（平板）回火處理時(shí)需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時(shí)內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時(shí);而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這 是進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)回火處理的工藝，經(jīng)過這些 殊回火處理， 能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
三、鑄鐵平臺(tái)回火目的
1、降低鑄鐵平臺(tái)脆性，除或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺(tái)鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使平臺(tái)鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得鑄鐵平臺(tái)工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、穩(wěn)定鑄鐵平臺(tái)工件尺寸。
4、對(duì)于回火難以化的某些鑄鐵平臺(tái)，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚，將硬度降低，以利切削加工。
5、鑄鐵平臺(tái)的硬度不夠，那么鑄件 很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測工件的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
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