鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。為焊接臺(tái)在轉(zhuǎn)移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺(tái)的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以。為臺(tái)面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺(tái)面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺(tái)的強(qiáng)度和剛度要求。整個(gè)機(jī)架重量40kg，預(yù)支撐的大重量100kg。整個(gè)焊接臺(tái)主要由：固定支架、底座、固定焊臺(tái)，可調(diào)焊臺(tái)、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。
在操作鑄鐵平臺(tái)時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺(tái)的臺(tái)面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運(yùn)用，運(yùn)用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺(tái)的額外載荷，否則會(huì)形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵平臺(tái)變形，使之損壞無(wú)法運(yùn)用。
鑄鐵平臺(tái)的承載是指鑄鐵平臺(tái)單位面積承受的重量后，鑄鐵平臺(tái)的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平臺(tái)放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平臺(tái)所能夠承受的壓力。鑄鐵平臺(tái)的加工質(zhì)量的影響因素：
一、刀的選擇
平頭精刨刀。這種刀的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。
二、鑄鐵平臺(tái)的裝夾
鑄鐵平臺(tái)的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無(wú)法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí)，因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵平臺(tái)/平板的加工平面與工作臺(tái)面平行，以及保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在鑄鐵平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個(gè)角位于同平面。
三、機(jī)床調(diào)整
根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的被加工表面與刀的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢�。將兩個(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。
因鑄鐵平板資詢13231713280的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜選擇過高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在工作行程開始時(shí)能使刀低速切入平板，在工作行程結(jié)束時(shí)能使刀低速切出鑄鐵平板。
